KGGR硅橡膠電纜的防火層擠出工藝簡述

　　KGGR硅橡膠電纜適用于交流額定電壓0.6/1KV及以下固定敷設(shè)用動力傳輸線或移動電器用連接電纜，具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性，電纜結(jié)構(gòu)柔軟，輻射方便，廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業(yè)。

　　

　　硅橡膠具有較好的彎曲性能和低溫性能，不易損壞和開裂，這些性能是一般高溫電纜不具有的，因而該電纜具有較寬的應(yīng)用范圍，已是高溫電纜的一個亮點。

　　

　　硅橡膠是一種新型的高分子復(fù)合材料，在750℃×90min火焰燒蝕的情況下，不會被燒成粉狀灰燼，能夠形成堅硬的陶瓷狀外殼，起到絕緣和防火隔火的作用。KGGR硅橡膠電纜的關(guān)鍵在于防火層，現(xiàn)在天彩電纜小編就防火層擠出工藝簡述如下：

　　

　　1、擠出要采取冷擠，擠出機的螺桿、機頭、機身的溫度要用低于30℃，不得超過50℃，冷卻水溫越低越好；機身溫度過高膠料容易自硫，堵塞機頭。

　　

　　2、將電加熱烘道或叫烘箱按照一段溫度：160～180℃，二段溫度165～185℃，三段溫度170～175℃，四段溫度175～180℃，五段200～230℃進行溫度設(shè)置、加熱，也可根據(jù)不同型號的設(shè)備和不同結(jié)構(gòu)的線纜設(shè)定各段硫化溫度，原則是產(chǎn)品斷面沒有微孔，電線電纜縱向沒有氣泡產(chǎn)生。

　　

　　如果有氣泡產(chǎn)生，首先要將一、二段的溫度降低5～10℃，逐段將溫度降低5～10℃，直到?jīng)]有氣泡產(chǎn)生為止。

　　

　　3、生產(chǎn)速度是比較關(guān)鍵參數(shù)，直接影響硫化程度，根據(jù)硫化曲線數(shù)據(jù)經(jīng)過反復(fù)驗證，確定為10m/min左右為宜，擠出開始時要先慢，然后慢慢提速。可保證物理機械性能合格。

　　

　　4、擠壓式模具擠出的KGGR硅橡膠電纜其外觀質(zhì)量好，表面光滑、圓整。根據(jù)陶瓷化硅橡膠材料性質(zhì)，經(jīng)反復(fù)試驗，決定采用擠壓式模具生產(chǎn)，模套定型段的長度小于普通橡膠，建議定型段的長度，小截面電線定型段長度1.5-3mm，大截面電纜定型段長度2-5mm。

　　

　　5、模具拋光，為改善電纜擠出外觀質(zhì)量，硅橡膠模具擠出前必須經(jīng)過拋光。拋光后如果出現(xiàn)擠出表面粗糙不光滑，調(diào)整擠出模套與模芯之間的距離，同時，擠出的膠料要略微大于成品線的直徑，模套要較KGGR硅橡膠電纜略微小一些，以實際生產(chǎn)的現(xiàn)場調(diào)試為準(zhǔn)。